Mi az a CNC marás?
Bár az anyagok eltávolításának módjai eltérőek, mindenekelőtt a CNC fúró- és marógépek, valamint a CNC esztergagépek mindegyike eltávolítja az anyagokat egy alkatrész előállításához. A megmunkálóközpont általában két módszert és több szerszámot kombinál egy gépen. Ezek mindegyike többtengelyes mozgási funkcióval rendelkezik, amely a vágószerszámot a munkadarab körül és a munkadarabon keresztül vezeti, hogy pontosan a kívánt formát hozza létre.
Az alapvető különbség a két módszer között, hogy a marógép forgó szerszámmal vág a munkadarabon, míg az eszterga forgó munkadarab, a hálózást pedig a szerszám fejezi be.
Hogyan működik az NC marás?
A számítógépes numerikus vezérlés (CNC) bevezetése előtt a marógépek és esztergagépek kézi működtetésűek voltak. Ahogy a neve is sugallja, a CNC automatizálja ezt a folyamatot, hogy pontosabb, megbízhatóbb és gyorsabb legyen.
Most egy képzett kezelő programozza be a G-kódot (amely geometriai kódot reprezentál) a gépbe, általában szoftveren keresztül. Ezek a vezérlő marógépek, amelyek mindegyike szabályozza a löketet és a sebességet, így képes fúrni, vágni és formálni az anyagot, hogy megfeleljen a megadott méreteknek.
Számos különböző típusú CNC marógép létezik. A legelterjedtebb a 3-tengelyű szerszámgép, amely az X, Y és Z tengelyeken mozog, hogy eszközöket biztosítson a 3D gyártáshoz. A háromtengelyes gép el tudja forgatni és alaphelyzetbe állítja a munkadarabot, hogy több szögből is hozzáférjen, ami összetettebb funkciókat eredményez.
Egy öttengelyes szerszámgépen ezt a képességet kétirányú mozgás hozzáadásával optimalizálják, azaz az X és Y tengely körüli forgást. Ideális választás összetett és precíz alkatrészek gyártásához. A hátránya azonban az, hogy ennek a technológiának a használata megtöri a költségvetést, mivel az összetettség növeli a költségeket. Akár hiszi, akár nem, bármilyen háromdimenziós geometriát meghatározhat öt mozgási tengelyen keresztül. Nem praktikus azonban a munkadarabot megfogni és szabadon forogni minden irányba. Ez egy 6, 7 vagy akár 12 tengelyes gép lesz. Azonban ha nincs szükséged rendkívül összetett alkatrészekre, nem valószínű, hogy szükséged lesz egy ilyen gépre --, mert a befektetés óriási, így a gép mérete is!
Mi a következő lépés az NC megmunkálásban?
Mint látható, az egyre bonyolultabb, nagyobb volumenű és magasabb beszerzési költségű CNC marógépek fejlesztése egyre több szakmai tudást igényel a működtetéshez, ami sok időt igényel. Még ha kiszervezi az NC feldolgozást is, ennek a bonyolultságnak a költsége magasabb lesz, mert a professzionális gyártóknak meg kell téríteniük a befektetéseiket. Ha van egy rendkívül összetett alkatrésze, amely hihetetlen precizitást és kiterjedt felhasználást igényel, akkor lehet, hogy indokolja a befektetést. A munkák túlnyomó többségéhez a 3-tengelyes vagy legfeljebb az 5-tengelyes megmunkálás több mint elegendő.
Végül is a probléma megoldásának mindig több módja van --, például általában sokkal jobb és olcsóbb két vagy több kevésbé bonyolult alkatrészt megtervezni, majd a csavarozás, hegesztés vagy összekapcsolás részeként másodlagos összeszerelési folyamatot, mint egy rendkívül összetett egyedi alkatrész feldolgozását.
Miért összpontosítanak tehát sokan új, drága és hatalmas gépek fejlesztésére, miközben az ilyen gépek által termelt profit egyre kevesebb? Kicsit olyan, mint a Microsoft irodája. A legtöbben a Word-et használjuk, de valójában az általa biztosított tartalomnak csak 20 százalékát használjuk. A Microsoft azonban továbbra is új funkciókat ad hozzá, amelyek többségére talán soha nem lesz szükségünk, nem is használjuk, vagy nem is ismerjük.
Ahelyett, hogy egyre kisebb lépésekben javítanánk a folyamatot, jobbnak tartjuk magát a folyamatot javítani. Ez az, ahol valódi előnyökhöz juthatunk.
