Melyek az automatikus CNC esztergák szerkezeti összetevői?
Bár sokféle CNC eszterga létezik, általában három részből állnak: az eszterga fő testéből, a numerikus vezérlőeszközből és a szervorendszerből.
1) Néhány gazdaságos CNC eszterga kivételével, amelyek alapvetően fenntartják a szokásos esztergák hagyományos elrendezését, a LEGTÖBB CNC esztergát kifejezetten a gyártáshoz tervezték és véglegesítették.
1) Orsó és fejrész
a) Az orsó CNC eszterga orsó forgási pontossága közvetlenül befolyásolja az alkatrészek megmunkálási pontosságát; teljesítménye és forgási sebessége befolyásolja a feldolgozási hatékonyságot; szinkron működése, az automatikus sebességváltás és az irány szerinti pontos leállítási követelmények befolyásolják az eszterga automatizálási fokát.
b) Az orsódobozban lépcsőzetes automatikus sebességszabályozó funkcióval rendelkező CNC eszterga, és az orsódoboz sebességváltó mechanizmusa jelentősen egyszerűsödött; CNC eszterga fokozatmentes automatikus sebességszabályozással (beleértve az irányított pontos ütközőt is), amely a mechanikus sebességváltó sebességének változásában és irányváltozásában játszik szerepet A mechanizmus már nem létezik, és orsódoboza a "csapágyülés" és a "kenődoboz" szinonimájává vált; az utólagos felszerelés típusához (a kézi működés és az automatikus vezérlési feldolgozás kettős funkcióival) alapvetően megtartja eredeti Headstockját.
2) Vezetősín A CNC eszterga vezetősínje fontos része az előtolási mozgás pontosságának biztosításához. Ez nagymértékben befolyásolja az eszterga merevségét, pontosságát és stabilitását alacsony sebességű takarmányban, és az egyik fontos tényező, amely befolyásolja az alkatrészek feldolgozásának minőségét. Azzal a különbséggel, hogy egyes CNC esztergák még mindig a hagyományos csúszó vezetősínt (fém típusú) használják, a sztereotípiák által gyártott CNC esztergák több műanyag vezetősínt használtak. Ez az új típusú csúszóvezető alacsony súrlódási együtthatóval, jó kopásállósággal, korrózióállósággal és ütéselnyeléssel, valamint kiváló kenési feltételekkel rendelkezik.
3) A mechanikus sebességváltó mechanizmus nagymértékben egyszerűsödött az eredeti szokásos eszterga sebességváltó lánc alapján, kivéve az orsódoboz egy részén lévő sebességváltót. Például a függőkerék doboz, az adagolódoboz, a csúszdadoboz és az átviteli mechanizmus nagy része törlődik, és csak a hosszanti és vízszintes adagolás spirálátviteli mechanizmusa marad meg, és hozzáadjuk az ólomcsavarhoz vezető motort (néhány eszterga nem add hozzá) sebességváltó pár, amely kiküszöbölheti a visszahatást.
a) Spirálátviteli mechanizmus A numerikus vezérlő eszterga csavarpárja egy olyan mozgáspár, amely a hajtómotor forgó mozgásteljesítményét a szerszámoszlop lineáris mozgásává alakítja függőleges és vízszintes irányban. A csavarátviteli mechanizmust alkotó alkatrész általában egy golyóscsavaros pár. A golyóscsavarpár súrlódási ellenállása kicsi, ami kiküszöbölheti az axiális rést és az előterhelést, így az átviteli hatékonyság és pontosság magas, a mozgás stabil, és a mozgás érzékeny. A szerkezet azonban bonyolultabb, és a gyártási technológiai követelmények magasabbak, így a költségek is magasabbak. Ezenkívül nehezebb a rés méretét önmagában beállítani.
b) Fogaskerékpár. Sok CNC eszterga hajtószerkezetében egy egyszerű sebességváltó (keret) van beállítva a hajtómotor és az adagolócsavar között. A fogaskerékpár fő funkciója annak biztosítása, hogy az eszterga előtolási mozgásának impulzusegyenértéke megfeleljen a követelményeknek, és elkerülje az ólomcsavar lehetséges axiális mozgásának a hajtómotorra gyakorolt káros hatását.
4) Automatikus forgó szerszámoszlop Az esztergaközpontban véletlenszerű szerszámcserével ellátott automatikus szerszámváltó mellett (szerszámmagazinnal) a CNC esztergák általában automatikus indexelő szerszámoszlopot tartalmaznak rögzített szerszámpozícióval, és néhány eszterga különböző formájú kettős késtartóval is rendelkezik.
5) Érzékelő visszacsatolási eszköz Az érzékelő visszacsatolási eszköz fontos része a CNC esztergának, amely nagy hatással van a feldolgozási pontosságra, a gyártási hatékonyságra és az automatizálási fokozatra. Az érzékelő eszköz két kategóriát tartalmaz: elmozdulásérzékelő eszköz és munkadarab méretérzékelő eszköz. Ezek közül a munkadarab méretérzékelő eszköze két típusra oszlik: a belső méretérzékelő eszközre és a külső méretérzékelő eszközre. A munkadarab méretérzékelő eszközét csak kis számú CNC esztergán használják.
6) Szerszámbeállító eszköz, néhány speciális cnc eszterga kivételével, szinte minden közönséges CNC eszterga különböző automatikus indexelő szerszámtartókat használ a több szerszámos esztergáláshoz. Ily módon az a helyzet, ahol az egyes szerszámok szerszámpozíciója a szerszámtartóra van szerelve, vagy az eszterga rögzített eredetéhez viszonyított helyzet szerszámkalibrálást, beállítást, mérést és megerősítést igényel az alkatrészek feldolgozási minőségének biztosítása érdekében.
(2) Numerikus vezérlőberendezés és szervorendszer A fő különbség a numerikus vezérlő eszterga és a közönséges eszterga között az, hogy két fő részből áll-e: numerikus vezérlőeszközből és szervorendszerből. Ha a CNC eszterga érzékelő eszköze egyenértékű az emberi szemmel, akkor a CNC eszköz egyenértékű az emberi aggyal, és a szervorendszer egyenértékű az emberi kezével. Ily módon nem nehéz látni ennek a két alkatrésznek a fontos helyzetét a CNC esztergában. a) Numerikus vezérlőeszköz A numerikus vezérlőeszköz magja a számítógép és annak szoftvere, amely "parancs" szerepet játszik a numerikus vezérlő esztergában: a numerikus vezérlőeszköz megkapja a feldolgozó program által küldött különböző információkat, és feldolgozás és telepítés után végrehajtást küld a meghajtó mechanizmusnak Command; a végrehajtási folyamatban annak meghajtója, észlelése és más intézmények egyidejűleg továbbítják a releváns információkat a numerikus vezérlőeszközre, hogy a feldolgozás után új végrehajtási parancsot lehessen kiadni.
A CNC szerszámgép egy automatizált szerszámgép, amely programvezérlő rendszerrel (numerikus vezérlőrendszerrel) van felszerelve. A rendszer logikusan feldolgozhatja azokat a programokat, amelyek számokat vagy más szimbólumkódolási utasításokat használnak (szerszámmozgási röppálya információk). Pontosabban, a digitalizált szerszámmozgási röppálya-információ bemenete a numerikus vezérlőeszközbe, és a dekódolás és a számítás után a szerszámgép, amely szabályozza a szerszám és a munkadarab relatív mozgását, és feldolgozza a szükséges alkatrészeket, a numerikus vezérlő szerszámgép.
1. A CNC szerszámgép működési elve Az alkatrészfeldolgozás műszaki és folyamatkövetelményei szerint az alkatrész feldolgozási programja meg van írva, majd a feldolgozási program bemenet a CNC eszközbe. A CNC készülék vezérli az orsó mozgását, az előtolás mozgását, a szerszámcserét és a munkadarabot A be- és kioldó-, hűtési és kenőszivattyúk be- és kikapcsolása, így a szerszámok, munkadarabok és egyéb segédeszközök szigorúan a feldolgozási eljárásban meghatározott sorrendnek, röppályának és paramétereknek megfelelően működnek, hogy feldolgozzák a rajzok követelményeinek megfelelő alkatrészeket.
2. CNC szerszámgépszerkezet A CNC szerszámgép főleg négy részből áll: vezérlőközegből, CNC eszközből, szervorendszerből és szerszámgép-karosszériából. A CNC szerszámgépek megmunkálási folyamata:
1) Vezérlőközeg
A vezérlőközeg különböző feldolgozási információkat rögzít utasítások formájában, például az alkatrészfeldolgozás folyamatát, a folyamatparamétereket és a szerszám mozgását stb., És ezeket az információkat beírja a CNC-eszközbe, hogy vezérelje a CNC szerszámgépet az alkatrész vágásához.
2) Numerikus vezérlőberendezés
A numerikus vezérlőberendezés a numerikus vezérlő szerszámgép lényege. Feladata a bemeneti feldolgozási információk elfogadása, dekódolása, kiszámítása és logikai feldolgozása a numerikus vezérlőeszköz rendszerszoftverén és logikai áramkörén keresztül, megfelelő impulzusok küldése a szervorendszerbe, és a szerszámgép mozgásának szabályozása a szervorendszeren keresztül Az alkatrészek a feldolgozó program utasításai szerint mozognak.
3) Szervo rendszer
A szervorendszer egy szervomotorból és egy szervomeghajtó eszközből áll. Általánosságban elmondható, hogy a numerikus vezérlőrendszer az indexvezérlő eszköz és a szervorendszer integrálása, így a szervorendszer a numerikus vezérlőrendszer végrehajtó rendszere. A numerikus vezérlőberendezés által kiadott sebesség- és elmozdulási parancsok szabályozzák a végrehajtó rész elmozdulását az előtolási sebességnek és az előtolás irányának megfelelően. Az előtolási mozgás minden végrehajtási része szervorendszerrel van felszerelve, és egyes szervorendszereknek van egy helyzetmérő eszköze is, amely közvetlenül vagy közvetve méri a végrehajtó rész tényleges elmozdulását, és visszatáplálja a numerikus vezérlőberendezésbe a megmunkálási hibák kompenzálása érdekében.
4) Szerszámgép karosszéria
A CNC szerszámgépek teste alapvetően hasonló a szokásos szerszámgépekéhez. A különbség az, hogy a CNC szerszámgépek szerkezete egyszerű és merev. Az átviteli rendszer golyóscsavarokat használ a szokásos szerszámgépek ólomcsavarjainak és állványmeghajtóinak cseréjére. Az orsó fordulatszám-váltó rendszere leegyszerűsíti a sebességváltót, és általában frekvenciaátalakítást használ. Sebességszabályozás és szervovezérlés.
CNC esztergák szerszámai:
(1) A forgácsolószerszámokra vonatkozó követelmények A CNC eszterga nagyolásra és simításra egyaránt használható. Annak érdekében, hogy a durva megmunkálás nagyobb vágásimélységgel és nagyobb előtolási sebességgel történjen, a durva esztergaszerszámnak nagy szilárdságúnak és jó tartósságúnak kell lennie. A finom esztergálás elsősorban a megmunkálási pontosság biztosítására szolgál, így a vágószerszámoknak nagy pontossággal és jó tartóssággal kell rendelkezniük. A szerszámcsere idejének csökkentése és a szerszám beállításának megkönnyítése érdekében lehetővé kell tenni a gépi bilincs szerszámok gyakrabban történő használatát. A CNC esztergák a penge tartósságának jó konzisztenciáját is igénylik a szerszám élettartamának kezelési funkcióinak megkönnyítése érdekében. A szerszám élettartamának kezelésekor a penge tartósságának beállításának elve a lapáton alapul, amely a lapátok között a legalacsonyabb tartóssággal rendelkezik. Ebben az esetben a penge tartósságának konzisztenciája még fontosabb, mint az átlagos élettartama.
(2) CNC eszterga szerszámok. A CNC esztergaszerszámok általában három kategóriába sorolhatók, nevezetesen hegyes esztergaszerszámok, ív alakú esztergaszerszámok és formázó esztergaszerszámok. Az egyenes vágóélek által jellemzett esztergaszerszámokat általában hegyes esztergaszerszámoknak nevezik. Az ilyen típusú esztergaszerszám csúcsa (a szerszám helypontja is) egyenes fő és másodlagos vágóélekből áll, például 90? belső és külső esztergaszerszámok, bal és jobb oldali arcfordító szerszámok, beszúró (törött) eszterga szerszámok Különböző külső és belső esztergaszerszámok nagyon kis vágóélekkel és kis letörésekkel. Az alkatrészek ilyen típusú esztergaszerszámmal történő megmunkálásakor az alkatrész kontúrformáját elsősorban egy független szerszámcsúcs vagy egy lineáris fő vágóél elmozdulásával érik el, ami elvben teljesen elvben a másik két típusú esztergaszerszám. különböző.
Az ív alakú esztergaszerszám egy speciális esztergaszerszám CNC megmunkáláshoz. Jellemzője, hogy a fő vágóélt alkotó penge alakja egy ív, amely kis kerekségi hibával vagy vonalprofil-hibával rendelkezik; az ívlap minden pontja egy ív alakú esztergaszerszám csúcsa, ezért a szerszám helymeghatározási pontja nem az íven van, hanem az ív közepén; az esztergálási szerszám ívsugara elméletileg független a feldolgozott rész alakjától, és szükség szerint rugalmasan meghatározható vagy megerősíthető a mérés után. Ha néhány hegyes vagy alakú esztergaszerszám (például menetes esztergaszerszám) hegye bizonyos ív alakú, akkor ilyen típusú esztergaszerszámként is használható.
Az ív alakú esztergaszerszám belső és külső felületek esztergálására használható, és különösen alkalmas különböző, simán összekapcsolt (homorú) formázó felületek elfordítására. Az esztergaszerszámokat általában modell esztergaszerszámoknak nevezik, és a feldolgozott alkatrészek kontúr alakját teljes mértékben az esztergaszerszám lapát alakja és mérete határozza meg. A CNC esztergafeldolgozásban a közös formázó esztergaszerszámok közé tartoznak a kis sugarú ív eszterga szerszámok, a nem téglalap alakú esztergaszerszámok és a menet esztergaszerszámok. A CNC megmunkálás során a formázó eszterga szerszámot a lehető legkevesebben kell használni, és amikor valóban szükség van annak kiválasztására, azt részletesen meg kell magyarázni a folyamatelőkészítő dokumentumban vagy a feldolgozási eljárás lapjában. A CNC szerszámgépek automatikus feldolgozásának igényeinek kielégítése érdekében (például szerszámbeállítás vagy előbeállítás, automatikus szerszámcsere vagy forgó, automatikus észlelés és kezelés stb.), valamint a termékfeldolgozás minőségének és gyártási hatékonyságának folyamatos javítása, valamint a szerszámköltségek megtakarítása érdekében többet használjon moduláris és szabványosított szerszámokat.
2. A CNC eszterga tokmány hidraulikus tokmánya fontos tartozék a munkadarab CNC esztergálás közbeni rögzítéséhez. A szokásos hidraulikus tokmány általános forgó alkatrészekhez használható; olyan alkatrészek esetében, amelyek szorítórésze nem hengeres, különleges célra van szükség. Chuck; rugós tokmányra van szükség, ha az alkatrészeket rúdkészlettel közvetlenül megmunkáljuk.
3. A CNC eszterga farokrésze nagy arányban van az axiális méret és a radiális méret között, és a hidraulikus farokrészre szerelt mozgatható tetejét kell használni az alkatrész végének támogatására az alkatrész megfelelő feldolgozásának biztosítása érdekében. A farokdarab szokásos hidraulikus farokrész és programozható hidraulikus farokkészlettel rendelkezik.
4. A CNC eszterga szerszám többi része a CNC eszterga nagyon fontos része. A CNC eszterga funkciója szerint a szerszámoszlopra telepíthető szerszámok száma általában 8, 10, 12 vagy 16, és néhány CNC eszterga több szerszámmal felszerelhető. A szerszámtartó szerkezete általában forgó, és a szerszámot a szerszámtartóra a kerületi irányban szerelik fel, és radiális esztergaszerszámok, axiális esztergaszerszámok, fúrók és kiesztergáló szerszámok telepíthetők. Az eszterga megmunkáló központ axiális marókkal és radiális marókkal is felszerelhető. Néhány CNC eszterga szerszámtartója soros, és a szerszámok egyenes vonal mentén vannak felszerelve. A CNC esztergák két szerszámtartóval szerelhetők fel:
(1) A speciális szerszámtartót maga az esztergagyártó fejleszti ki, és a használt szerszámtartó is különleges. Ennek a szerszámtartónak az előnye az alacsony gyártási költség, de hiányzik a sokoldalúság.
(2) Általános szerszámtartók. A szerszámtartók bizonyos általános szabványok szerint készültek. A CNC esztergagyártók a CNC esztergák funkcionális követelményeinek megfelelően választhatnak és konfigurálhatnak.
5. CNC eszterga maróerőfeje A CNC eszterga szerszámoszlopára szerelt maróerőfej nagymértékben megnövelheti a CNC eszterga feldolgozási kapacitását.
