A bélyegző alkatrészek főbb jellemzői
A sajtolóalkatrészek, sajtolóalkatrészek fő jellemzői elsősorban fém vagy nem fémlemezek, amelyeket présekkel és sajtolószerszámokkal bélyegeznek. A következő jellemzőkkel rendelkezik:
(1) A nem fogyasztó anyagok előfeltétele mellett a gyártott bélyegzőalkatrészek könnyűek és jó merevségűek, és a lemez plasztikus deformációja után javul a fém belső szerkezete, ami növeli a bélyegző részek szilárdságát .
(2) A bélyegzőalkatrészek nagy méretpontossággal, azonos modulmérettel és jó csereszabatossággal rendelkeznek. További feldolgozás nélkül megfelel az általános összeszerelési és használati követelményeknek.
⑶ A bélyegzési folyamat során, mivel az anyag felülete nem sérül, jó felületi minőséggel és sima és szép megjelenéssel rendelkezik, amely kényelmes feltételeket biztosít a felületfestéshez, galvanizáláshoz, foszfátozáshoz és egyéb felületkezelésekhez.
Az alkatrészek bélyegzésének gyakori problémái
1. Tapadás és karcolások: az anyag és a lyukasztó vagy matrica közötti gyenge súrlódás miatt az alkatrész vagy matrica felületén;
2. Sorja: főleg a nyírószerszámban és a vágószerszámban fordul elő, és a peremrés nagy vagy kicsi, sorja keletkezik;
3. Vonaleltolás: Amikor az alkatrészt kialakítjuk, a formával érintkező első részt extrudáljuk, és vonalat képez;
4. Homorú és konvex: A nyitott tekercs domború és homorú részébe idegen tárgyak (vas, gumi, por) keverednek;
5. Csavarodás és hajlítás: Az alkatrészek sarkai vagy dombornyomott részei meggörbültek vagy megfeszültek az egyenetlen erő, a kötőrudak rossz illeszkedése vagy a nyomólemez rossz irányítása miatt;
6. Gyűrődés: A préscsúszka rossz beállítása, a prés alacsony pontossága, a légnyomás nem megfelelő beállítása, a lyukasztó vagy az r rész miatt a széle vagy az r rész gyűrött.
7. A sajtoló alkatrészek egyéb speciális problémái: A napi gyártás során előfordulhatnak olyan helyzetek, amikor a lyukasztó lyuk mérete nagy vagy kicsi (meghaladhatja a specifikációt), és a mérete egészen más. Tényezők, mint például az anyagi hiány, hanem a következő szempontokat kell figyelembe venni és megoldani.
(1) A vágóél kopott, az anyag húzófeszültsége nő, a bélyegző részek elfordulnak, és a torzulás nő. Lyukasztáskor a kilyukasztott lyuk mérete kisebb lesz.
(2) Az anyagra nehezedő erős nyomás az anyag képlékeny deformációját okozza, ami a lyukasztó lyuk méretének növekedését okozza. És csökkentse a nyomást, a lyukasztás mérete kisebb lesz.
⑶ az alakzat szélének domború éle. Mint például a javítási lejtő vagy ív vége, a kivágási erő csökkenése miatt a lyukasztás nem könnyű anyagot előállítani, csavarni, így a lyukasztás mérete nagyobb lesz. És a lyukasztó vége lapos (nincs lejtő vagy ív), a lyukasztás mérete viszonylag kicsi lesz.
