A bélyegző alkatrészek főbb jellemzői

A bélyegző alkatrészek főbb jellemzői
A bélyegző alkatrészek főbb jellemzői. A sajtoló részek főként fém vagy nem fém lemezeket tartalmaznak, amelyeket présgépekkel és sajtolószerszámokkal dolgoznak fel. A következő jellemzőkkel rendelkeznek:
(1) A bélyegző alkatrészeket könnyű súllyal és jó merevséggel gyártják, kis anyagfelhasználás mellett. A lemez plasztikus deformációja után a fém belső szerkezete javul a bélyegző részek szilárdságának javítása érdekében
(2) A bélyegző alkatrészek nagy méretpontossággal, egységes méretű modullal és jobb cserélhetőséggel rendelkeznek. Nincs szükség további feldolgozásra az Összeállítás összeszerelési és használati követelményeinek teljesítéséhez.
(3) A bélyegzési folyamat során, mivel a felületi anyagok nem sérültek, a bélyegző részek jó felületi minőséggel, sima és szép megjelenésűek, ami kényelmes feltételeket biztosít a felületkezeléshez, például felületbevonáshoz, galvanizáláshoz, foszfátozáshoz stb.
Az alkatrészek bélyegzésének gyakori problémái
1. Tapadás és karcolás: az anyagok és a lyukasztó- vagy formarészek vagy formafelületek közötti gyenge súrlódás miatt;
2. Sorja: főleg a vágószerszám és a vágószerszám között fordul elő, és sorja lesz a széleken a rések között, vagy ha a rés nagy vagy kicsi;
3. Vonaleltérés: az alkatrész kialakításakor az első részt extrudálják, és a formával érintkezve vonalat képez;
4. Konvex és homorú: idegen anyagok (vas, ragasztó, por) domború és homorú keveréke a letekercselő szalagban;
5. Cikcakk: R sarokrészek vagy dombornyomott részek csavarodnak és elfordulnak egyenetlen feszültség, nem illeszkedő húzóbordák vagy rossz vezérlő nyomólemez miatt;
6. Ránc: a nyomócsúszka rossz beállítása, alacsony préselési pontosság, nem megfelelő légnyomás-beállítás, ütés vagy R rész stb., amelyet a ránc széle vagy R része okoz.
7. A sajtolt alkatrészek egyéb speciális problémái: A napi gyártás során nagy vagy kis méretű (esetleg a specifikációt meghaladó) lyukasztás és nagy méretkülönbség tapasztalható. A domború és konkáv szerszám tervezési méreteinek kialakítása, a feldolgozási pontosság és a vakolási hézag mellett a következő szempontokat kell figyelembe venni a megoldás során.
(1) A lyukasztó él kopott, és a húzófeszültség az anyag növekedésével nő, és a bélyegző részek elfordulnak, és a torzulás nő. Lyukasztáskor a lyukasztás mérete kisebb lesz.
(2) Az anyag erős nyomása plasztikusan deformálja az anyagot, ami a lyukasztás méretének növekedését okozza. És csökkentse a nyomást, a lyukasztás mérete kisebb lesz.
(3) Konvex él élalakja. Például a végjavítási lejtőn vagy íven a kivágási erő csökkenése miatt a lyukasztás nem könnyű anyagot és torzítást előállítani, így a lyukasztás mérete nagyobb lesz. És a lyukasztó vége lapos (nincs lejtés vagy ív), és a lyukasztás mérete viszonylag kicsi lesz.