Hogyan válasszunk eszközöket
Mivel a CNC szerszámgépek orsófordulatszáma és hatótávolsága sokkal nagyobb, mint a hagyományos szerszámgépeké, és az orsó kimeneti teljesítménye is nagy, a korábbi feldolgozási módszerekkel összehasonlítva magasabb követelményeket támasztanak a nagy teljesítményű CNC megmunkáló szerszámokkal szemben. pontosság, nagy szilárdság, nagy merevség, nagy tartósság, nagy tartósság, méretstabilitás, valamint könnyen beállítható és beállítható. Ehhez megfelelő szerszámszerkezetre, szabványosításra és geometriai paramétersorok összekapcsolására van szükség. A CNC szerszám a feldolgozási hatékonyság javításának egyik előfeltétele. Kiválasztása függ a megmunkálandó tárgy alakjától, az anyag állapotától, a rögzítés merevségétől és a szerszámgép által kiválasztott szerszámtól.
Tekintsük a következő:
1. Válassza ki a szerszámokat az alkatrészek és anyagok vágási teljesítményének megfelelően.
Nagy szilárdságú acél, titánötvözet és rozsdamentes acél alkatrészek forgatásához vagy köszörüléséhez jobb kopásállóságú váltókarbid szerszámok használata javasolt.
2. Válassza ki a szerszámot az alkatrészfeldolgozási szakasznak megfelelően.
Azaz a durva megmunkálási szakaszban a merevséget főként a simító megmunkálás eltávolításával csökkentik a pontosabb szerszámok kiválasztása érdekében. A félkész megmunkálási folyamatban elsősorban az alkatrészek megmunkálási pontossága és termékminősége biztosított, de a nagy pontosságú szerszámok nagyobb teljesítménye és tartóssága biztosított. A durva megmunkálási szakaszban alkalmazott szerszámpontosság alacsony. Ezenkívül a befejező asztalnál használt szerszámok pontossága nagyon magas.
Ha ugyanazt a szerszámot durva megmunkáláshoz és simító megmunkáláshoz választjuk, akkor a simító megmunkálásból eltávolított szerszámélek nagy része a bevonat kopása miatt enyhén kopott és kopott lesz, ezért a durva megmunkálás során javasolt a simító megmunkálásból eltávolított szerszámot választani. A folyamatos használat befolyásolja a befejezést. Feldolgozási minőség, de kevés hatással van a durva felületkezelésre.
3. Válassza ki a szerszámokat és a geometriai paramétereket a megmunkálási terület jellemzőinek megfelelően.
Ha az alkatrész szerkezete elfogadható, a nagy átmérőjű és kis oldalarányú szerszámnak ki kell választania a szupercentrum marószerszám élét vékony falú és ultravékony lengőalkatrészek vágásához, és elegendő centripetális szögnek kell lennie ahhoz, hogy csökkentse a a szerszám és a vágórészek vágóereje. A lágy anyagok, például alumínium vagy réz megmunkálási részeinél a valamivel nagyobb szögű végmaró nem haladhatja meg a 4 fogat.
