Először a munkadarab léphet az automatikus feldolgozási szakaszba, miután az igazítás és a szekvencia hibakeresés befejeződött. Az automatikus megmunkálási folyamat során a kezelőnek figyelnie kell a vágási folyamatot, hogy megakadályozza a rendellenes vágást a munkadarab minőségével és más balesetekkel. A megfigyelő eszköz minősége nagymértékben meghatározza a munkadarab feldolgozási minőségét. Az automatikus megmunkálás és vágás során a szerszám normális kopását és rendellenes sérüléseit olyan módszerekkel kell megítélni, mint a hangfigyelés, a vágási idő szabályozása, a szünet ellenőrzése a vágás során és a munkadarab megjelenésének elemzése. A feldolgozási követelmények szerint az eszközöket időben kell megsemmisíteni, hogy megelőzzék a feldolgozás minőségi problémáinak előfordulását, amelyeket a megsemmisíteni kívánt eszközök meghibásodása okoz. A CNC marás eszközeit CNC marógépeknek vagy CNC megmunkáló központoknak nevezzük. Az esztergát, amely numerikus vezérlésű esztergálást végez, numerikus vezérlésű esztergaközpontnak nevezzük. A CNC megmunkálás G kódja manuálisan programozható, de általában a megmunkáló műhely CAM (számítógéppel segített gyártás) szoftvert használ, hogy automatikusan elolvassa a CAD (számítógéppel segített tervezés) fájlt, és létrehozza a G kódsorozatot a CNC szerszámgép vezérléséhez.
Másodszor, a gyakorlatban a precíziós alkatrészek, például a precíziós szerszámgépek és a giroszkópok esetében a várt pontossági célokat a precíziós megmunkálási módszerek konzervatív eltávolításával lehet elérni. Konkrétan a színesfém anyagok esetében marási vagy esztergálási módszerek alkalmazhatók a pontossági cél teljesítéséhez; vasfém anyagok esetében a pontossági feladat a polírozás, a csiszolás és a csiszolás technológiai eszközeivel teljesíthető. A feldolgozó berendezések platform a precíziós és ultraprecíziós feldolgozási technológia megvalósításához. Számos tényezőt kell figyelembe venni: Először is, a szerszámgép végső pontosságával átfogó pontosság érhető el; másodszor a szerszámgép adatai és a szerkezeti tervezés; harmadszor a szerszámgép sebességváltó és szervo rendszer; negyedik, a szerszámgép felszerelése és a munkakörülmények. Ezek a tényezők a precíziós Dalian megmunkálási technológia fejlettségi szintjéhez kapcsolódnak, amelyet nagyra kell értékelni.
