A formázási folyamat, a felületkezelés és a vágási folyamat magyarázata mechanikai dinamikus rajzzal (A)
Műanyag fröccsöntés
Fröccsöntés, az ipari termékek formáinak előállításának módszere. A termékek általában gumi fröccsöntést és műanyag fröccsöntést használnak. A fröccsöntés fröccsöntés fröccsöntési módszerre és fröccsöntési módszerre is osztható. A fröccsöntő gép (rövidítve fröccsöntő gép vagy fröccsöntő gép) a fő formázóberendezés, amely műanyag formázó formákat használ a műanyag termékek különböző formáinak előállításához hőre lágyuló műanyagokból vagy hőkészletekből. A fröccsöntést fröccsöntő gépek és öntőformák révén érik el.
Az extrudálás olyan feldolgozási módszer, amelyben az anyagot az extruder hordója és csavarja közötti hatás melegíti és lágyítja, és a csavarral előrenyomja, és folyamatosan áthalad a fejen, hogy különböző keresztmetszeti termékeket vagy féltermékeket készítsen.
A forgási formázás az, hogy először adjuk hozzá a mért műanyagot (folyadékot vagy port) a formához. Miután a penész zárva van, forgassa el két függőleges forgástengely mentén, miközben felmelegíti a formát. A penészben lévő műanyag nyersanyagokat a gravitáció és a hőenergia befolyásolja. Ezután fokozatosan egyenletesen bevonják és megolvadnak a penészüreg teljes felületén, ugyanolyan alakúak, mint a penészüreg, majd hűtik, formázzák és demoldeálják, hogy a kívánt formájú terméket kapják.
A blow molding, más néven üreges fúvóformázás, egy gyorsan fejlődő műanyag feldolgozási módszer. A hőre lágyuló gyanta extrudálásával vagy fröccsöntésével nyert cső alakú műanyag parisont osztott formába helyezzük, miközben forró (vagy lágyított állapotba melegítjük). Miután a penész zárva van, sűrített levegőt fecskendeznek a parisonba, hogy felrobbantsák a műanyag parison-t Ez kitágul és ragaszkodik a penész belső falához, és hűtés és bontás után különböző üreges termékeket kapunk.
Blister, egy műanyag feldolgozási technológia, a fő elv az, hogy melegítsük a lapos műanyag kemény lapot, hogy lágyítsuk, majd vákuumot használjunk, hogy felszívjuk a penész felületén, hűtsük le és formázzuk, és alkalmazzuk az élet minden területén.
A kompressziós formázás olyan művelet, amelyben a port, a szemcsés vagy rostos műanyagot először a penész üregébe helyezik a fröccsöntési hőmérsékleten, majd a penészt lezárják és túlnyomásra helyezik, hogy formát képezzenek és megszilárduljanak. A kompressziós formázás hőre lágyuló műanyagokhoz és hőre lágyuló műanyagokhoz és gumianyagokhoz is használható.
A haböntés a megfelelő habképző anyagok habanyagok (PVC, PE, PS stb.) hozzáadásának folyamata, hogy a műanyag mikroporózus szerkezetet hozzon létre. Szinte minden hőre lágyuló és hőre lágyuló anyag habszivacs műanyaggá alakítható, és a habformázás fontos területté vált a műanyag feldolgozásban.
A formázás öntése a műanyag feldolgozás módszere. A korai öntvényben folyékony monomereket vagy prepolimereket fecskendeztek a formába normál nyomás alatt, és polimerizáció után megszilárdultak és ugyanolyan alakú termékké alakították őket, mint a penész ürege. Nylon monomer öntvény megjelent az 1960-as években. A formázási technológia fejlődésével a hagyományos öntési koncepció megváltozott. A polimer oldatok és diszperziók polivinil-klorid pasztákra utalnak, és az olvadékok öntéshez is használhatók.
A csöpögő műanyag technológia változó állapotú hőre lágyuló polimer anyagokat használ, azaz bizonyos körülmények között viszkózus folyékonysággal rendelkezik, és szobahőmérsékleten helyreállíthatja a szilárd tulajdonságokat, és megfelelő módszereket és speciális eszközöket használhat a tintasugaras. A viszkózus áramlás állapotában a követelményeknek megfelelően tervezett formába alakítják, majd szobahőmérsékleten megszilárdulnak és formázzák.
