CNC utófeldolgozás
A hardver felületi feldolgozási alosztálya felosztható: hardver oxidációs feldolgozás, hardverfestés feldolgozás, galvanizálás, felületi polírozás, hardver korróziós feldolgozás stb.
Hardver alkatrészek felületi feldolgozása:
1. Oxidációs feldolgozás: Amikor a hardvergyár hardvertermékeket (főleg alumínium alkatrészeket) állít elő, oxidációs feldolgozást alkalmaznak a hardvertermékek felületének keményítésére, és kevésbé kopásveszélyessé tételére.
2. Szórófestés feldolgozása: A hardvergyár szórófesték-feldolgozást alkalmaz nagyméretű hardvertermékek gyártása során, és a hardverelemek a festési feldolgozás során megakadályozzák a rozsdásodást, például: napi szükségletek, elektromos héjak, kézműves termékek stb.
3. Galvanizálás: A galvanizálás a hardverfeldolgozás legelterjedtebb feldolgozási technológiája is. A hardverelemek felületének galvanizálása a modern technológiával biztosítja, hogy a termékek hosszú távú használat során ne penészesedjenek vagy hímződnek. Az általános galvanizálási feldolgozás magában foglalja: csavarokat, bélyegző alkatrészeket, akkumulátorokat, autóalkatrészeket, csecsebecséket stb.
4. Felületi polírozás: A felületi polírozást általában hosszú ideig használják a napi szükségletekben. A hardver termékek felületi sorjakezelésével például: fésűt gyártunk. Nagyon éles, a sarkok éles részeit sima arcra kell csiszolnunk, hogy használat közben ne okozzon kárt az emberi szervezetben.
A CNC megmunkált alkatrészek felületének feldolgozási módja először a megmunkált felület műszaki követelményeitől függ. Figyelembe kell azonban venni, hogy ezek a műszaki követelmények nem feltétlenül felelnek meg az alkatrészrajzon szereplő követelményeknek, és néha technológiai okokból bizonyos szempontból magasabbak is lehetnek, mint az alkatrészrajzon szereplő követelmények. Például a benchmarkok eltolódása miatt egyes CNC munkadarabok felületének megmunkálási követelményei megnövekednek. Vagy mivel precíziós viszonyítási alapként használják, magasabb feldolgozási követelményeket támaszthat.
Az egyes CNC megmunkált részek felületére vonatkozó műszaki követelmények tisztázásával ennek megfelelően választható ki a követelményeket garantálni tudó végső megmunkálási mód, és meghatározható több munkalépés és minden munkalépés feldolgozási módja. A CNC megmunkálási alkatrészek kiválasztott megmunkálási módszerének meg kell felelnie az alkatrészminőség, a jó megmunkálási gazdaságosság és a magas gyártási hatékonyság követelményeinek. Emiatt a következő tényezőket kell figyelembe venni a feldolgozási módszer kiválasztásakor:
1. Bármely cnc megmunkálási módszerrel elérhető megmunkálási pontosság és felületi érdesség jelentős tartományban van, de csak szűk tartományban gazdaságos, a megmunkálási pontosság ebben a tartományban a gazdaságos megmunkálási pontosság. Emiatt a feldolgozási mód kiválasztásakor a megfelelő feldolgozási módot kell kiválasztani, amely gazdaságos feldolgozási pontosságot biztosít.
2. Vegye figyelembe a cnc munkadarab anyagának tulajdonságait.
3. Vegye figyelembe a CNC munkadarab szerkezeti alakját és méretét.
4. A termelékenység és a gazdasági követelmények figyelembe vétele. A tömeggyártásban nagy hatékonyságú fejlett technológiát kell alkalmazni. Még a nyersdarab gyártási módjának alapvető megváltoztatása is lehetséges, ami csökkentheti a megmunkálási munkát.
5. Figyelembe kell venni a gyár vagy műhely meglévő berendezéseit és műszaki feltételeit. A feldolgozási mód kiválasztásánál a meglévő eszközöket teljes mértékben ki kell használni, a vállalkozásban rejlő lehetőségeket ki kell használni, a dolgozók lelkesedését, kreativitását be kell hozni. Ugyanakkor mérlegelni kell a meglévő feldolgozási módszerek és berendezések folyamatos fejlesztését, új technológiák bevezetését és a technológiai színvonal javítását.
CJ Metal Parts Kft.
Tel: plusz 8618007495456
Email: Sales2@cj-metalparts.com
whatsapp: plusz 8618008452424
Hozzáadás: No.5, Chayuan Street, Hengtang falu, Tangxia Town, Dongguan város, Kína, 523713.
