CNC (Numerikus vezérlő szerszámgép) feldolgozási technológia
A 3C termékek összes fémhéját alapvetően számítógépes numerikus vezérlő szerszámgépekkel (CNC) dolgozzák fel. A CNC a 3C héjgyártók számára szükséges berendezéssé vált nagy hatékonysága, nagy pontossága és stabil feldolgozási minősége miatt.
1. A CNC szerszámgépek működési elve
Először használjon rajzszoftvert, például az UG-t a 3D modell létrehozásához, majd a programozási szoftverrel írja meg a folyamatot a 3D modell szerint, és végül importálja az adatokat a szerszámgépbe, telepítse a munkadarabot, és indítsa el.
A teljesen fémbe integrált CNC megmunkálási folyamatot először az Apple vezette be. Az alumínium lemezt oszlopos szilárd alumínium anyagból öntik. A precíziós megmunkálás után az integrált test prototípusába vágják. Ahogy a test fokozatosan formát ölt, a billentyűzet alakja a testen és a különböző finom szerkezetek őrölnek.
Ez a folyamat összesen kilenc CNC marási folyamatot foglal magában. Kilenc folyamat után pontos egyrészes héjat kapunk.
A Shell gyártóinak több folyamaton kell keresztülmenniük, mint például a nagyolás, a féldiválás, az elődöntés és a programozástól a késztermék beszerzéséig. Sok esetben az egész folyamat több mint 10 állomást igényel a késztermék beszerzéséhez. Ha javítani szeretné a hozamrátát, minden folyamatot szigorúan ellenőrizni kell.
2. Előrendelési munka CNC megmunkáláshoz
A CNC megmunkálás megkezdése előtt először modellezésre és programozásra van szükség.
A 3D modellezés nehézségét a termékszerkezet határozza meg. A komplex szerkezetű termékmodellezés nehezebb, és a programozási eljárások egyre bonyolultabbak. A programozás magában foglalja a munkafolyamat beállítását, a szerszám kiválasztását, a sebesség beállítását, a szerszám minden egyes előtolásának távolságát és így tovább.
Ezenkívül a különböző termékek szorító módszerei eltérőek, a szerelvényeket a feldolgozás előtt meg kell tervezni, és egyes összetett szerkezetű termékek speciális szerelvényeket igényelnek.
A programozás magában foglalja a teljes termék feldolgozási technológiáját. Bár a nyomon követést a CNC automatikusan befejezi, az előprogramozást tapasztalt személyzetnek kell működtetnie, hogy elkerülje a többszörös próbaverziót és hibát, és növelje a költségeket.
1) DDG
Használja a nagy sebességű fúró- és csapolóközpontot, hogy pontosan marja az alumínium lapot egy bizonyos méretű szabályos háromdimenziós térfogatra, készen állva a következő CNC megmunkálásra.
2) Durva marás
A pozicionálás után a belső üregszerkezet, a helymeghatározó oszlop a szerelvényekkel kombinálva durva marásra kerül, és a külső redundáns anyagok nagy részét őrlik.
3) Maró antenna nyílás
A fém burkolat jelproblémája nagyon nehéz. Meg kell marni az antenna nyílását, hogy átviteli útvonalat hagyjon a jel számára, és fenntartsa a szükséges csatlakozási pontokat a test szilárdságának és integritásának biztosítása érdekében.
4) CNC befejező
A belső üreg, a külső szerkezet, a külső felület, az oldalsó élek stb. Finom marása.
5) Polírozás
Használjon nagy sebességű precíziós CNC szerszámgépeket a polírozáshoz, hogy megszüntesse a késnyomokat és felkészüljön a későbbi homokfúvásra.
6) Homokfúvás
Kezelje a fémfelületet fagyos hatásra.
7) Anód kezelés
Elsődleges anód: színesítse a mobiltelefont, eloxálja az alumíniumot aranyra, és javítsa a felületi anyag stabilitását;
Másodlagos anód: Erős és sűrű oxidfilm képződik a törzs felületén, és a kopásállóság tovább fokozódik.
A műanyag héjformázás fröccsöntési technológiát használ, és a tömegtermelés csak a penész megnyitásával érhető el, és a hozam aránya nagyon magas. A teljesen fém test CNC megmunkálási hozamsebességét a héj szerkezeti összetettsége és pontossági követelményei határozzák meg, és nehéz elérni a műanyag héj magas hozamrátáját.
